Messanzeige an der Anlage
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Die Messanzeige ist an einer Stütze unmittelbar neben der Anlage montiert.
ANWENDUNGEN · OLIVENÖLHERSTELLUNG
Präzise Prozessmesstechnik für die Olivenölherstellung
Ausbeute maximieren, Qualität sichern und Separationsprozesse optimieren mit MWM tec
In der modernen Olivenölproduktion bestimmen die exakte Steuerung der Extraktion und die Überwachung der Phasenübergänge maßgeblich über die Wirtschaftlichkeit und die Güteklasse des Endprodukts. Ob bei der Überwachung der Olivenpaste nach dem Mahlen, der Kontrolle im Dekanter oder der finalen Separation – hochviskose, fetthaltige Medien und wechselnde Feststoffkonzentrationen stellen herkömmliche Messtechnik vor große Herausforderungen.
Die MWM tec GmbH bietet mit dem Messsystem MicroSinus eine Lösung für Ölmühlen und Anlagenbauer. Das Mikrowellen-Transmissionsverfahren erfasst die Feuchtigkeit kontinuierlich in Echtzeit direkt im Prozess. Es benötigt keine optische Durchsicht; die Kalibrierung wird auf die jeweilige Olivenpaste und den vorgesehenen Arbeitsbereich abgestimmt.
Feuchtemessung in der Praxis
Die folgenden neun Einbaubeispiele zeigen Messstellen aus der Olivenölherstellung: am Ausgang eines Kneters, in einer nachgeschalteten Rohrleitung und im Kneter. Die Fotos dokumentieren unterschiedliche Einbausituationen mit Messanzeige und Sensorik an der Anlage.
Am Ausgang des Kneters
Sieben Ansichten zeigen, wie die Feuchtemessung an den Ausgang eines Kneters angebunden werden kann.
Blick auf Kneter und Messstelle
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Die Gesamtansicht zeigt die räumliche Anordnung von Anlage und Messanzeige.
Installation am Kneterausgang
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Das Foto zeigt die Messanzeige neben dem Kneter und der angeschlossenen Rohrleitung.
Messstrecke mit Anzeige
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Messstrecke und Anzeige sind im Bereich der abgehenden Rohrleitung angeordnet.
Detail der Messstrecke
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Die Detailansicht zeigt die Messstrecke, die Sensoranschlüsse und die darüber montierte Anzeige.
Installation entlang der Kneteranlage
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Die seitliche Ansicht zeigt die Messanzeige entlang der Kneteranlage.
Messanzeige am Bediengang
Feuchtemessung am Ausgang eines Kneters. Die Anzeige ist auf einem Gestell am Bediengang angebracht.
In der Rohrleitung am Ausgang des Kneters
Die Messstelle ist in die Rohrleitung hinter dem Kneter eingebunden.
Messstelle in der Rohrleitung
Feuchtemessung in einer Rohrleitung am Ausgang eines Kneters. Die Aufnahme zeigt die Messstrecke und die direkt zugeordnete Messanzeige.
Im Kneter
Dieses Beispiel zeigt eine Installation zur Feuchtemessung direkt im Kneter.
Installation im Kneter
Feuchtemessung im Kneter. Die Aufnahme zeigt die Installation am Knetergehäuse und die zugehörigen Leitungen.
Die Einbausituation und die Kalibrierung werden auf die jeweilige Messaufgabe abgestimmt. Für eine Anfrage helfen Angaben zum Medium, zum gewünschten Feuchtebereich und zum vorhandenen Einbauraum.
Schlüssel-Anwendungen in der Olivenölproduktion
Das System lässt sich in bestehende Rohrleitungen sowie Mixer und Knetwerke integrieren und unterstützt wichtige Kontrollpunkte der Olivenölherstellung:
Olivenpasten-Kneten (Malaxation)
Kontinuierliche Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts der Olivenpaste während des Knetprozesses zur optimalen Vorbereitung der Phasentrennung.
Dekanter-Beschickung & Extraktion
Online-Bestimmung der produktspezifisch kalibrierten Dichte und Konzentration im Zulauf des 2-Phasen- oder 3-Phasen-Dekanters. Die Werte unterstützen eine gleichmäßige Beschickung und die Steuerung der Extraktion.
Ihre Vorteile auf einen Blick
| Prozess-Herausforderung | Ansatz von MWM tec (MicroSinus) | Wirtschaftlicher Mehrwert |
|---|---|---|
| Optisch undurchlässige, fetthaltige Medien | Optikunabhängiges Mikrowellen-Transmissionsverfahren | Kontinuierliche Prozessdaten ohne optische Durchsicht; Reinigung und Wartung werden an das Medium angepasst. |
| Hochviskose Olivenpaste | Mikrowellen-Transmissionsmessung durch das Prozessmedium | Kontinuierliche Messwerte aus dem durchstrahlten Messvolumen. |
| Verzögerte Laboranalysen | Lückenlose Online-Prozessüberwachung | Frühzeitiges Eingreifen bei Abweichungen unterstützt eine gleichbleibende Produktqualität. |
Technische Highlights für Anlagenbauer & Betreiber
Durchstrahlungsprinzip: Die Mikrowellen durchstrahlen die Paste oder Emulsion zwischen den Sonden. Die Kalibrierung wird auf die Zusammensetzung, die Zielgröße und den jeweiligen Prozessschritt abgestimmt.
Robuste Mikrowellen-Transmissionstechnologie: Die Sensorik arbeitet ohne mechanisch bewegliche Messbauteile. Medienberührte Bauteile und Einbau werden auf fetthaltige Medien und abrasive Bestandteile wie Olivenkernfragmente abgestimmt.
Weiterführende Anwendungen
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