Herstellung und Qualität unserer Messtechnik

Personengruppe vor einer Weltkarte als Symbol für internationale Zusammenarbeit

Team

Ein qualifiziertes Team von Ingenieuren und Servicetechnikern mit langjähriger Erfahrung in der Anwendung im Bereich der Hochfrequenztechnik (Mikrowellentechnik) steht Ihnen weltweit zur Verfügung. Wir vermitteln unseren Kunden und Partnern den sicheren Umgang mit unseren Messsystemen und die zielführende Auswertung der Messergebnisse. Kompetente Beratung, Schulung und Betreuung – auch über Installation und Garantiezeit hinaus – sind für uns selbstverständlich! MWM tec setzt mit seinen hohen Ansprüchen neue Maßstäbe auf dem Gebiet der Mikrowellen-Messtechnik.

Qualität

Qualität beginnt mit dem Einsatz von hochwertigen Materialien. Daher beziehen wir alle unsere Komponenten von ausgewählten Herstellern und prüfen sie schon beim Eintreffen in unserem Hause auf ihren einwandfreien Zustand. Während des gesamten anschließenden Fertigungsprozesses bis hin zur Auslieferung wird auf Qualitätssicherung und eine sorgfältige Kontrolle großen Wert gelegt. Drei Säulen bedingen unseren hohen Qualitätsstandard: Ständige Weiterentwicklung, der Einsatz modernster Technologien und unser fundiertes Know-How.

Sprechblasen mit einem 24/7-Symbol zur Darstellung der Erreichbarkeit

Verfügbarkeit

Fertigung Deutschland - Lieferung weltweit
Um Ihren hohen Anforderungen gerecht zu werden, sind unsere Komponenten Made in Germany und werden weltweit vertrieben. Damit gewährleisten wir ein langlebiges und zuverlässiges Produkt. Die Kooperation mit einem Netzwerk internationaler Spediteure und Transportunternehmen ermöglicht es uns, unseren Kunden und Partnern eine reibungslose, schnelle und gleichbleibend hohe Dienstleistungsqualität weltweit garantieren zu können. Kundennähe und eine vertrauensvolle Kundenbeziehung sowie eine schnelle Erreichbarkeit auch in Notfällen sind uns wichtig.

Welche Anforderungen gehören zur Auswahl einer Messsonde?

Die Messsonde verbindet das Messsystem mit dem realen Prozess. Für ihre Auswahl sind Einbauraum, Kontakt mit dem Medium, Temperatur und die vorhandene Anschlussgeometrie zu betrachten. Ebenso relevant sind Zugänglichkeit, Reinigung und der spätere Referenzvergleich. Eine Sonde sollte deshalb zusammen mit der Messstrecke beurteilt werden, statt nur anhand ihrer äußeren Abmessungen.

Bei wasserhaltigen Medien können Veränderungen von Zusammensetzung und Füllzustand die Auswertung beeinflussen. Die Mikrowellen-Transmission benötigt eine reproduzierbare Messsituation. Ein neuer Einbauort oder eine geänderte Geometrie kann eine erneute Prüfung der bestehenden Zuordnung nötig machen. Das gilt auch dann, wenn das verwendete Produkt gleich bleibt.

Was sollte vor dem Einbau dokumentiert werden?

Eine Anlagenzeichnung oder eine aussagekräftige Skizze hilft, die geplante Messstrecke zu verstehen. Dazu gehören Leitungsführung, Anschlussstellen, verfügbare Einbaulänge und Position der Probenahme. Auch ungewöhnliche Betriebszustände sollten beschrieben werden: teilweise leere Leitung, Anfahren, Reinigung oder häufige Produktwechsel. Diese Informationen unterstützen die technische Abstimmung, ohne eine pauschale Eignung für jede Anlage vorauszusetzen.

Bei einer Behältermessung ist die Durchmischung zu betrachten. Ein lokal erfasster Wert repräsentiert nicht automatisch das gesamte Behältervolumen. In einer Leitung sind vollständige Befüllung und mögliche Gasansammlungen wichtige Prüfpunkte. Eine gut erreichbare Messstelle erleichtert außerdem spätere Kontrollen und die Dokumentation von Veränderungen.

Wie werden Hardware und Auswertung zusammengeführt?

Nach der Auswahl wird die Sensorinformation mit der vorgesehenen Zielgröße verknüpft. Die Kalibrierung verwendet dazu passende Referenzdaten des Produkts. Ein nachvollziehbarer Prüfplan berücksichtigt Einbau, Arbeitsbereich und Temperatur. Erst dieser Zusammenhang macht aus der montierten Hardware eine aussagekräftige Prozessmessung.

Die Produktseite beschreibt die dokumentierten MicroSinus-Funktionen. Für die Umsetzung in Ihrer Anlage führt die Projektierung die erforderlichen Daten zusammen. Bei einer technischen Anfrage sollten Sie vorhandene Zeichnungen, Medium und gewünschte Messgröße nennen. Zusätzliche Zertifizierungen oder spezielle Materialeigenschaften werden hier nicht angenommen; sie sind anhand der konkreten Ausführung zu prüfen.