Evaporación de mosto diluido y mosto concentrado
Monitorización continua en línea de la concentración de Brix calibrada durante la concentración térmica. Esto favorece un control energéticamente eficiente de las estaciones de evaporación.
APLICACIONES · INDUSTRIA AZUCARERA
Tecnología de medición de procesos de precisión para la industria azucarera
Aumente la eficiencia, ahorre energía y optimice la cristalización con MWM tec
En la producción industrial de azúcar, el control preciso de las concentraciones y densidades de las sustancias es determinante para la calidad del producto y la rentabilidad de toda la campaña. Ya sea en la extracción de jugo, en su purificación o en el exigente proceso de cristalización, los medios de alta viscosidad, las cargas extremas de sólidos y los depósitos pegajosos plantean enormes retos a los sensores convencionales.
MWM tec GmbH ofrece, con el sistema de medición MicroSinus, una solución para estas exigentes condiciones de proceso. El método de transmisión por microondas mide de forma continua y en tiempo real la densidad, la materia seca o una concentración Brix calibrada específicamente para cada aplicación, directamente en el proceso. El método no requiere la inspección óptica del medio.
Aplicaciones clave en la producción de azúcar
Nuestro sistema se integra a la perfección en los sistemas de tuberías existentes, así como en las paredes de los depósitos, y optimiza las fases críticas del procesamiento de la remolacha o del azúcar de caña:
Cristalización y cocción (magma/masa cocida)
Medición en línea de alta precisión de la densidad y la concentración de sólidos en los aparatos de cocción. El sistema proporciona datos exactos para un control óptimo del crecimiento de los cristales y evita lotes defectuosos.
Dosificación de lechada de cal en la depuración del zumo
Determinación fiable de la densidad de la suspensión de lechada de cal de alta viscosidad en el flujo principal. Esto garantiza una dosificación exacta y adaptada a las necesidades para una precipitación óptima de las sustancias no azucaradas.
Control de la melaza y los subproductos
Medición continua en línea del contenido de sólidos en subproductos viscosos para un control de calidad exhaustivo y la documentación del proceso.
Sus ventajas de un vistazo
| Reto del proceso | Enfoque de MWM tec (MicroSinus) | Valor añadido económico |
|---|---|---|
| Recubrimientos pegajosos y incrustaciones | Método de transmisión por microondas independiente de la óptica | No se producen errores de medición debidos a los depósitos en el interior de las tuberías; el esfuerzo de limpieza se reduce drásticamente. |
| Medios extremadamente viscosos (masa cocida) | Medición de volumen sin contacto mediante el flujo central | Datos representativos en tiempo real, incluso con masas de llenado altamente concentradas, en lugar de meros escaneos superficiales. |
| Elevado consumo energético durante la cocción | Control preciso del valor óptimo de Brix en línea | Reducción significativa de los costes energéticos (consumo de vapor) en las estaciones de evaporación y cocción. |
| Retrasos en los análisis de laboratorio | Registro de datos en línea en tiempo real durante el proceso | El ajuste inmediato del proceso ante desviaciones en la fórmula garantiza una calidad del azúcar constantemente alta. |
Tanque de disolución y tratamiento del jugo
Puntos de medición para la determinación del Brix en el tanque de disolución, así como en el jugo diluido y el jugo concentrado.
Solución azucarada
Tanque de disolución
Determinación del Brix en el tanque de disolución.
- Instalación
- Tanque de disolución
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Jugo diluido
Jugo diluido
Determinación del Brix en el mosto diluido.
- Instalación
- Punto de medición en el jugo diluido
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Jugo espeso
Jugo espeso
Determinación del Brix en el jarabe espeso.
- Instalación
- Punto de medición en el jarabe espeso
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Proceso de cocción
Determinación del Brix en calderas de cocción por lotes y en calderas de cocción en continuo.
Masa de azúcar en el aparato de cocción
Aparato de cocción en funcionamiento por lotes
Determinación del Brix en un aparato de cocción en funcionamiento por lotes.
- Instalación
- Aparato de cocción
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Masa de azúcar en el aparato de cocción en continuo
Caldera de cocción continua
Determinación del Brix en un equipo de cocción en continuo.
- Instalación
- Caldera de cocción continua
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Masa de azúcar en el aparato de cocción
Otro punto de medición en el aparato de cocción
Determinación del Brix en el aparato de cocción: otro ejemplo de instalación.
- Instalación
- Aparato de cocción
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Brix (°Bx)
Leche de cal
Ejemplo de instalación para la determinación de la densidad en la leche de cal.
Leche de cal
Leche de cal
Determinación de la densidad en la leche de cal.
- Instalación
- Punto de medición en la leche de cal
- Sensores
- Sonda de inmersión
- Magnitud de medición
- Densidad
Medición desde la cuba de disolución hasta el caldero
En los ejemplos de instalación disponibles se utilizan sondas de inmersión en el tanque de disolución, en el mosto diluido y concentrado, en el aparato de cocción y en la lechada de cal. La tecnología multifrecuencia registra la magnitud de medición correspondiente directamente en el proceso. La tecnología de sensores, el rango de temperatura y la calibración se definen para la solución de azúcar, el mosto de masa o la suspensión de lechada de cal.
El Brix es un indicador de concentración calibrado y no debe equipararse con la materia seca total en todos los medios de proceso. La correspondencia se establece para cada aplicación concreta.
Aplicaciones adicionales
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Aproveche nuestra dilatada experiencia en aplicaciones de la tecnología de medición industrial para su fábrica de azúcar. Estaremos encantados de analizar sus necesidades específicas y configurar el sistema de medición óptimo para garantizar su éxito.