APLICACIONES · INDUSTRIA ALIMENTARIA
Mida la concentración, la densidad y el contenido de agua directamente en el proceso de producción.
La tarea de medición depende del medio y de la etapa del proceso. Conozca las aplicaciones del MicroSinus en la industria azucarera y en la producción de aceite de oliva, desde el tratamiento del mosto y la cristalización hasta la extracción y la separación.
PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
Medición del Brix y de la densidad en jugo diluido, jugo concentrado, aparatos de cocción y lechada de cal. En la parte inferior se muestran los pasos del proceso y siete ejemplos de instalación disponibles.
Acerca de la industria azucarera ↗ACEITES COMESTIBLES
Humedad, concentración de sólidos y densidad en la pasta de aceitunas y en los flujos de proceso: tareas de medición durante el malaxado, la alimentación del decantador, la separación y el aprovechamiento del orujo.
Sobre la elaboración del aceite de oliva ↗El MicroSinus utiliza la transmisión de microondas para la medición continua en medios que contienen agua. La calibración se adapta al producto, a la variable objetivo y al rango de trabajo previsto. Para otros alimentos, como productos lácteos o pastas, analizaremos con usted la tarea de medición concreta.
En la producción alimentaria, las magnitudes de medición con denominaciones similares pueden responder a cuestiones diferentes. En una solución azucarada, por ejemplo, lo más importante es un valor de Brix calibrado; en el caso de la pasta de aceitunas, la humedad, la concentración de sólidos o la densidad pueden ser importantes para la etapa concreta del proceso. Son decisivos el producto concreto, la referencia operativa y el uso que se desee dar al valor. El hecho de que todos se expresen en porcentaje no hace que el Brix, la humedad y la materia seca sean automáticamente intercambiables. Por ello, las páginas detalladas explican los puntos de medición por separado según su aplicación.
Para la planificación, describa el proceso de producción habitual y los cambios de producto previstos. Indique el rango de medición previsto, las condiciones de temperatura y presión, así como el lugar de instalación disponible. En el caso de pastas, emulsiones y suspensiones, resulta útil proporcionar datos sobre la mezcla, la entrada de aire y los posibles depósitos. Esta información se evaluará junto con la disposición concreta de los sensores. Los requisitos relativos a los materiales, la limpieza y la integración en la instalación también deben adaptarse al modelo concreto.
Para una calibración específica de la aplicación se necesitan muestras de referencia que abarquen las condiciones previstas del producto. Anote la hora de toma de la muestra, la denominación del producto y el método de referencia, y asigne el valor de proceso correspondiente. Las muestras de control adicionales permiten comprobar si la relación se mantiene también fuera de los puntos utilizados para trazar la curva. Tras un cambio de fórmula o una modificación del proceso, se debe comprobar si la asignación anterior sigue siendo válida. Para un primer asesoramiento, puede adjuntar los resultados de laboratorio disponibles y una descripción del punto de medición.
Describa su producto alimenticio, la etapa del proceso y la magnitud de medición deseada. Le asesoraremos sobre la configuración adecuada.