Produzione e qualità della nostra tecnologia di misurazione

Gruppo di persone davanti a una mappa del mondo come simbolo di collaborazione internazionale

Team

Un team qualificato di ingegneri e tecnici dell’assistenza, con pluriennale esperienza nell’applicazione nel campo della tecnologia ad alta frequenza (tecnologia a microonde), è a vostra disposizione in tutto il mondo. Forniamo ai nostri clienti e partner le competenze necessarie per un utilizzo sicuro dei nostri sistemi di misura e per una valutazione mirata dei risultati di misura. Consulenza competente, formazione e assistenza – anche oltre l’installazione e il periodo di garanzia – sono per noi una priorità assoluta! MWM tec, con i suoi elevati standard, stabilisce nuovi parametri di riferimento nel campo della tecnologia di misura a microonde.

Qualità

La qualità inizia con l’impiego di materiali di alta qualità. Per questo motivo acquistiamo tutti i nostri componenti da produttori selezionati e ne verifichiamo il perfetto stato già al momento del loro arrivo presso la nostra sede. Durante l’intero processo di produzione successivo, fino alla consegna, attribuiamo grande importanza alla garanzia della qualità e a un controllo accurato. Tre pilastri sono alla base del nostro elevato standard qualitativo: lo sviluppo continuo, l’impiego delle tecnologie più all’avanguardia e il nostro consolidato know-how.

Disponibilità

Produzione in Germania – Consegna in tutto il mondo
Per soddisfare le vostre elevate esigenze, i nostri componenti sono «Made in Germany» e vengono distribuiti in tutto il mondo. In questo modo garantiamo un prodotto durevole e affidabile. La collaborazione con una rete di spedizionieri e aziende di trasporto internazionali ci consente di garantire ai nostri clienti e partner un servizio fluido, rapido e di qualità costantemente elevata in tutto il mondo. Per noi sono fondamentali la vicinanza al cliente, un rapporto di fiducia con lo stesso e una rapida reperibilità anche in caso di emergenza.

Quali sono i requisiti da considerare nella scelta di una sonda di misura?

La sonda di misura collega il sistema di misura al processo reale. Per la sua scelta occorre considerare lo spazio di installazione, il contatto con il fluido, la temperatura e la geometria di collegamento esistente. Altrettanto rilevanti sono l’accessibilità, la pulizia e il successivo confronto di riferimento. Una sonda dovrebbe pertanto essere valutata insieme al tratto di misura, anziché solo in base alle sue dimensioni esterne.

Nel caso di fluidi contenenti acqua, le variazioni di composizione e di livello possono influenzare l’analisi dei dati. La trasmissione a microonde richiede una situazione di misura riproducibile. Una nuova posizione di installazione o una geometria modificata possono rendere necessaria una nuova verifica dell’assegnazione esistente. Ciò vale anche nel caso in cui il prodotto utilizzato rimanga lo stesso.

Cosa occorre documentare prima dell’installazione?

Un disegno dell’impianto o uno schizzo esaustivo aiuta a comprendere il tratto di misura previsto. Ciò comprende il percorso della tubazione, i punti di collegamento, la lunghezza di installazione disponibile e la posizione del prelievo del campione. È opportuno descrivere anche condizioni operative insolite: tubazione parzialmente vuota, avviamento, pulizia o frequenti cambi di prodotto. Queste informazioni supportano la messa a punto tecnica, senza presupporre un’idoneità generica per ogni impianto.

Nel caso di una misurazione in serbatoio, occorre tenere conto della miscelazione. Un valore rilevato localmente non rappresenta automaticamente l’intero volume del serbatoio. In una tubazione, il riempimento completo e i possibili accumuli di gas costituiscono punti di verifica importanti. Un punto di misurazione facilmente accessibile facilita inoltre i controlli successivi e la documentazione delle variazioni.

Come si integrano hardware e analisi dei dati?

Una volta effettuata la selezione, le informazioni del sensore vengono associate alla grandezza di misura prevista. La calibrazione utilizza a tal fine dati di riferimento adeguati relativi al prodotto. Un piano di collaudo tracciabile tiene conto dell’installazione, del campo di lavoro e della temperatura. Solo questa correlazione trasforma l’hardware installato in una misurazione di processo significativa.

La pagina del prodotto descrive le funzioni documentate di MicroSinus. Per l’implementazione nel Suo impianto, la fase di progettazione raccoglie i dati necessari. In caso di richiesta tecnica, La preghiamo di indicare i disegni disponibili, il fluido e la grandezza di misura desiderata. Certificazioni aggiuntive o proprietà specifiche dei materiali non vengono qui prese in considerazione; esse devono essere verificate in base alla configurazione concreta.