Temperaturkompensation
Was bedeutet der Begriff?
Ein Messwert kann sich verändern, weil die Temperatur steigt oder fällt, obwohl die gesuchte Produktgröße gleich bleibt. Eine Temperaturkompensation berücksichtigt einen beschriebenen Temperatureinfluss rechnerisch. Dafür verwendet die Auswertung eine Temperaturinformation und eine zum Produkt passende Beziehung.
Bedeutung für die Prozessmessung
Zunächst muss feststehen, welches Ergebnis benötigt wird: ein Wert unter aktuellen Prozessbedingungen oder eine auf festgelegte Bedingungen bezogene Größe. Diese Festlegung bestimmt, was korrigiert werden soll. Ein vorhandener Temperaturfühler allein belegt noch keine für alle Produkte gültige Korrektur.
Wie wird eine Temperaturkorrektur geprüft?
Untersuchen Sie den vorgesehenen Temperaturbereich gemeinsam mit den relevanten Produktzuständen. Vergleichsproben helfen zu unterscheiden, ob sich nur das Signal oder tatsächlich die Zielgröße verändert. Achten Sie darauf, dass Temperaturfühler und Produktsensor denselben Zustand zeitlich ausreichend passend erfassen.
Unterschiedliche Ansprechzeiten können bei schnellen Änderungen eine Rolle spielen. Außerhalb des überprüften Bereichs ist die Beziehung nicht automatisch gültig. Auch Rezepturänderungen, Luft oder Ablagerungen werden durch eine reine Temperaturkorrektur nicht grundsätzlich erfasst. Für MicroSinus werden Messaufgabe und Auswertung im Rahmen der jeweiligen Projektierung abgestimmt.
Schnelle Temperaturänderungen richtig einordnen
Eine Temperaturkorrektur benötigt eine Temperaturinformation, die zum gemessenen Produktzustand passt. Erfassen Produkt- und Temperaturfühler unterschiedliche Orte oder reagieren sie unterschiedlich schnell, können bei schnellen Änderungen vorübergehende Abweichungen auftreten. Für eine Prüfung sollten deshalb sowohl stabile Betriebszustände als auch die vorgesehenen Wechsel betrachtet werden. Notieren Sie, welcher Messwert tatsächlich korrigiert wird und auf welche Bezugsbedingungen sich das ausgegebene Ergebnis bezieht. Ohne diese Festlegung bleibt unklar, welche Veränderung überhaupt ausgeglichen werden soll.
Vergleichen Sie die korrigierten Werte mit passenden Referenzproben über den untersuchten Temperaturbereich. Wenn zusätzlich die Rezeptur wechselt, müssen beide Einflüsse in der Bewertung auseinandergehalten werden. Eine Korrektur, die für ein bestimmtes Produkt geprüft wurde, ist nicht automatisch für jede andere Zusammensetzung gültig. Auch Luft oder Beläge an der Messstelle werden durch eine Temperaturinformation allein nicht beschrieben.
Für die Auslegung nennen Sie den üblichen Temperaturbereich, erwartete Änderungen und den gewünschten Bezug des Ergebnisses. Ergänzen Sie, wo die Temperatur erfasst wird und welches Laborverfahren zum Vergleich dient. Nach Änderungen an Produkt oder Einbau lässt sich anhand dieser Aufzeichnungen gezielt prüfen, ob die bisherige Korrektur weiterhin ausreichend belegt ist.